LPKF hat einen experimentellen LDS-Pulverlack entwickelt, der bei metallischen Oberflächen eingesetzt werden kann. Bislang konnten beim LDS-Verfahren lediglich Bauteile aus LDS-fähigem Kunststoff verwendet werden.
 
Der Laser legt dazu Leiterbahnstrukturen an, indem er eine mikroraue Oberfläche erzeugt und ein Additiv aktiviert. Im anschließenden Metallisierungsbad bilden sich auf diesen Strukturen Kupferschichten. Die neue LDS-Pulverbeschichtung hingegen erfolgt elektrostatisch auf metallischen Oberflächen wie zum Beispiel  Kupfer oder Aluminium. Auf diese Weise werden metallische  Bauteile als dreidimensionale LDS-Schaltungsträger aufgewertet. Jüngstes Demonstrationsobjekt dieses Verfahrens ist eine mit einer 9V-Blockbatterie verbundene Glühlampe. Diese leuchtet jedoch nicht aus dem Inneren des Glasdoms, sondern durch auf den Pulverlack aufgesetzte LEDs.

Aufgrund sehr gleichmäßiger Schichten bieten bei diesem Verfahren die oberflächlichen Leiterbahnen eine sichere Isolation gegen den Grundkörper. Der LDS-Lack ist vor allem für LED-Licht-Anwendungen prädestiniert und hat den Vorteil einer verbesserten Wärmeabführung. Der neue Werkstoff wird noch weiterentwickelt, etwa in UV-Beständigkeit und Durchschlagfestigkeit.