Infografik: Bereits jedes zweite Smartphone mit LDS-Technologie
Die Gründe der Hersteller für den bevorzugten Einsatz sind das sehr präzise Auftragen der Leiterbahnen sowie das Einsparen von Gewicht und Platz. Damit eröffnet LDS auch entscheidend mehr Möglichkeiten bei der Miniaturisierung – denn bei der Entwicklung von Geräten müssen immer mehr Funktionen auf immer weniger Raum untergebracht werden. Ein weiterer Pluspunkt liegt in der direkten Übermittlung der Layout-Daten per CAD und Laser auf das Bauteil. Auf diese Weise können Designänderungen beliebig und kurzfristig sowie ohne zusätzliche Designwerkzeuge am Computer vorgenommen werden – dies verkürzt Entwicklungszyklen und reduziert Kostenaufwände.
Insgesamt wurden in 2012 weltweit 323 Mio. Bauteile mit LDS-Technologie gefertigt. Davon entfielen 165 Mio. Bauteile (51%) auf Smartphones und 55 Mio. Bauteile auf Automotive (8%), Industrie (5%) sowie Medizin (4%). Ein Anwendungsbeispiel für die Industrie sind RFID-Transponder, in der Medizintechnik kommt die LDS-Technologie bei der Fertigung von Hörgeräten zum Einsatz. Weitere Märkte, die zunehmend von LDS profitieren, sind Sicherheitstechnik, Militär und LED-Lightning.
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