Mit LPKF ProtoPaint LDS werden in kurzer Zeit generativ gefertigte Prototypen mit einer laseraktivierbaren Beschichtung versehen. Damit bereitet das Lacksystem die mittels generativer Verfahren erzeugten Kunststoffteile für ein echtes LDS-Prototyping vor. Die Herstellung der Kunststoffrohlinge kann mit unterschiedlichen generativen Techniken erfolgen:
 
Bei der Wahl des Kunststoffs sollte auf hinreichende Wärmeformbeständigkeit geachtet werden. Die Aushärtung des Lacks erfolgt bei Ofentemperaturen von idealerweise 90°C, minimal bei 70°C mit dann verlängerter Aushärtezeit. Diesen Temperaturen müsste der Kunststoffkörper ohne Verzug standhalten. Hersteller von Kunststoff-Prototypen haben mittlerweile eine große Auswahl an Kunststoffen für die oben erwähnten generativen Techniken mit unterschiedlichen Wärmeformbeständigkeiten zur Verfügung.

Die Temperaturbeständigkeit eines Kunststoff-Prototypen ist zudem für die beabsichtigte Montage von elektronischen Bauteilen auf dem fertigen LDS-MID zu berücksichtigen. Die Aufschmelztemperaturen von klassischen bleifreien oder bleihaltigen Loten übersteht der Lack nicht. Es ist daher sinnvoll, die elektronischen Bauelemente über Leitklebeverbindungen zu kontaktieren. Dies erfordert eine Wärmeformbeständigkeit des Kunststoffteils von mindestens 100°C, besser von 120°C.